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平面磨床使用技巧及保养常识

2022-05-19 18:24:31

平面磨床使用技巧及保养常识


普通垫片、摩擦片、模型、板等板件,由于刚性差,散热困难,热处理弯曲,夹紧变形,易扭曲,通常在平面研磨机上使用磁性吸盘,研磨后,去除磁性吸引力,薄片工件恢复原状,难以保证加工精度。例如,采用以下夹紧方法,确保薄片工件在自由状态下定位和夹紧,采用双端表面研磨,可以达到良好的效果,满足零件加工精度的要求。


A.填充弹性垫片的装夹方式。

在平面研磨机上研磨上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下定位和夹紧。在工件和磁性工作台之间放置一层0.5mm厚的橡胶。当工件被磁性吸引时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而磨出工件的平面。反复研磨几次,可满足加工精度要求。


B.机械装夹法。

使用平面磨床附件中的平口钳通过磁性工作台吸收小平口钳。因为平口钳有一定的高度,所以钳口受磁力的影响较小。采用逐渐减少进给量的方法,将薄片工件平整后取下。此时,将研磨好的平面放在磁性工作台上,然后研磨薄片工件的另一个平面,并反复研磨几次。两个平面的平面度符合要求。

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C.采取临时措施加强薄片工件的刚性。

使用环氧树脂粘合剂在自由状态下将薄片工件粘在平板上。平板和薄片一起放在磁性吸盘上。将薄片的一端平整后,从平板上取下薄片工件,将研磨的一侧放在磁性吸盘上,然后研磨薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在硬化前具有流动性,因此可以填补薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化时,工件与平板结合成一个整体,从而大大提高了工件的刚度。在磁吸引下,薄片工作部件不会产生夹紧变形,为研磨直平面创造条件。薄片工件与磁吸盘之间的间隙也可以用厚油填充,以提高工件的刚度,也能获得良好的效果。


D.真空夹具。

利用大气压力夹紧薄片工件进行研磨。其工作原理是:夹具上有橡胶密封圈,薄片工件放置在橡胶密封圈上,使工件与夹具之间形成密封腔。当工件被夹紧时,使用真空泵将室内空气从抽气孔中抽出。由于夹紧力较小,可采用圆周研磨法进行研磨。当薄片工件的一端平面和薄片工件的另一端平面时,也可以通过上述方法得到满意的结果。


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